Oberflaechenbehandlung vergoldetTlačné pružiny , částečně také Tažné pružiny a Pružiny nohou Následná úprava jejich povrchů jim dává další vlastnosti – v závislosti na aplikaci se stávají například tvrdšími, odolnějšími proti korozi nebo tepelně odolnějšími. Gutekunst peří nabídky pro jeho Katalog- a jednotlivé ocelové pružiny Kromě klasických procesů, jako je lesklé zinkování, leštění, elektrolytické leštění, moření, fosfátování, pasivace, chromování, niklování, galvanizace a brokování, existuje také řada speciálních povrchových úprav. Mezi ně patří pasivace silných vrstev, práškové laky, systémy ochrany proti korozi Delta®-Tone a Delta®-Seal, tryskání skleněnými perlami, teflonové povlaky PTFE, pozlacení, měď nebo chromování pružin z pozinkované oceli.

Všechny povrchové úpravy pro vás na první pohled:

Klasické povrchové úpravy ocelových pružin

Leštění

Klíčové vlastnosti: Leštění je optická povrchová úprava. Výsledkem tohoto postupu je, že ocelové pružiny mají jednotnou barvu, ale jsou jen málo odolné proti korozi.

Leštění je jednou z klasických povrchových úprav a je procesem, který netvoří vrstvu, při kterém se kyslík ukládá v nejvzdálenější vrstvě. Ošetření vytváří černý, tenký a nekovový povlak oxidu železa na nízkolegovaném železném materiálu, jako jsou ocelové pružiny. Tento povlak, který je obvykle menší než mikrometr, nejen vylepšuje vzhled materiálu, ale také ho chrání. Proces probíhá při nízkých teplotách pod 150 stupňů Celsia. To znamená, že nedochází k žádnému tepelnému zatížení. Struktura a drsnost hrotu se mění jen nepatrně. Přesnost rozměrů potažených obrobků zůstává stejná.

Elektropolieren

Klíčové vlastnosti: Elektrolytické ošetření povrchů z nerezové oceli. Primárně se používá k optickému zušlechťování materiálu – například ve zdravotnických zařízeních.

Elektrolytické leštění sestává z jediné operace, při které je pomocí anodického rozpouštění odstraněna velmi tenká vrstva povrchu. Rovněž jsou vyčištěny nečistoty, částice, mikrotrhliny, strukturální poruchy a místní napětí. Ošetřené povrchy se vyznačují různými vlastnostmi: jsou kovově čisté a lesklé, bez otřepů a částic, uzavřené v mikroskopickém rozsahu a mají optimální vlastnosti základního materiálu. Další výhoda: Proces je obzvláště šetrný a ocelová pružina není vystavena tepelnému ani mechanickému namáhání.

Výhodou oproti jiným procesům je také dobrá odolnost proti korozi, minimální mikrohrubost, zlepšená únavová pevnost a snížený koeficient tření. Ošetřené povrchy také zapůsobí nízkou přilnavostí produktu a sníženým hromaděním usazenin. Lze je proto velmi snadno a rychle vyčistit. Oblast použití sahá od chemického a farmaceutického průmyslu přes environmentální technologie a elektronický průmysl až po architekturu a stavebnictví.

Moření

Klíčové vlastnosti: Moření procesem chemicky odstraní všechny nečistoty z povrchu.

Moření je proces, který chemicky – tj. Kyselinou – odstraňuje veškerou kontaminaci povrchů z nerezové oceli. Výsledkem je kovově čistý povrch kovové pružiny. Teprve potom se může v dalším kroku vytvořit ochranná pasivní vrstva.

Světlé zinkování

Klíčové vlastnosti: Tento proces je jednou z optických povrchových úprav a nabízí vysokou úroveň ochrany proti korozi.

Lesklé zinkování je galvanicky generovaný ochranný systém pro ocelové povrchy. Během procesu se vytvoří velmi tenká kovová vrstva zinku; tloušťku vrstvy lze v zinkové lázni nastavit po dobu od 2 µm do 30 µm. Aby byla kov dostatečně chráněn před korozí, je vrstva také pasivována nebo chromována (viz část Pasivace nebo Galvanizace + Pasivace). Díky tomu je materiál mnohem odolnější. Stopům koroze, známým také jako bílá rez, lze zabránit galvanickým zinkováním. Povrch je také lepivější, tepelně stabilnější, zaujme svou vysokou funkčností a vypadá atraktivněji.

Fosfátování

Klíčové vlastnosti: Zvláštností fosfátování je dočasná ochrana proti korozi a příznivé kluzné vlastnosti.

Fosfátování, také známé jako lepení, atramentování nebo parkerování, je jednou z nejběžnějších technologických technologií v povrchové úpravě ocelových pružin. Zde se pomocí chemických reakcí mezi kovovým povrchem a fosfátovým roztokem vytvoří konverzní vrstva pevně ulpívajících fosfátů kovů. Tyto povrchy jsou zajímavé pro aplikace, kde je kladen důraz na dočasnou ochranu proti korozi, dobrou přilnavost pro následné lakování, tření a snížení opotřebení nebo elektrickou izolaci. Fosfátování je také velmi ekonomické a levné.

Passivieren

Klíčové vlastnosti: Pasivované povrchy mají vysokou odolnost díky své oxidové vrstvě nebo konverzní vrstvě (chromát, fluorid atd.), Mohou se samy regenerovat a nabízejí dobrou ochranu proti korozi.

Pasivace vznikají jako přirozená reakce na téměř každém kovovém povrchu a nabízejí víceméně dobrou ochranu proti korozi. Uměle vytvořená pasivace často probíhá v povrchových technologiích na zinek, hliník, hořčík, kadmium nebo nerezové oceli. Zvláštní formou pasivace je tzv. Chromátování, které dříve obsahovalo sloučeniny Cr VI a poskytovalo velmi dobrou ochranu proti korozi na vrstvách zinku, hliníku a kadmia. Klasické chromátování na zinek bylo v posledních letech nahrazeno vývojem pasivací bez obsahu Cr VI a nový vývoj, jako jsou modré, žluté, černé a pasivace na silném filmu, není v žádném případě horší než dřívější procesy v ochraně proti korozi a optické vlastnosti. Dnes jsou pasivace založeny na neškodných sloučeninách Cr-III a dalších přísadách, jako jsou fluoridy, sloučeniny zirkonia nebo organické komplexy. Kromě zinkové a hliníkové vrstvy mohou být oceli, zejména nerezové, také chemicky pasivovány.

Chromování

Klíčové vlastnosti: Chromování je optická povrchová úprava a nabízí dobrou ochranu proti korozi.

Chromované povrchy jsou vytvořeny v několika vrstvách. Chrání kovové pružiny před korozí a mají nízké statické tření. Mohou být mechanicky přepracovány, jsou odolné i při vysokých teplotách a nezkazí se. Chromované povrchy se používají ve všech odvětvích v mnoha oblastech technického průmyslu.

Niklování

Klíčové vlastnosti: Poniklované povrchy jsou na jedné straně odolné proti korozi a na druhé straně mají příznivé kluzné vlastnosti. Niklování je jednou z optických povrchových úprav.

Nikl je vhodný pro celou řadu různých aplikací a je součástí galvanicky pokovených kovových povlaků. Za účelem poniklování ocelových pružin jsou po speciální předúpravě ponořeny do niklového elektrolytu – vodného roztoku obsahujícího niklové soli. Po připojení elektrického napětí se na povrchu pružiny vytvoří jemná vrstva. Povlak je odolný vůči vzduchu a vodě i zředěným kyselinám a některým zásadám. Na druhé straně je nikl nevhodný pro kontakt s kyselinou dusičnou, koncentrovanými kyselinami chlorovodíkovými a amoniakem. Přechodový kov má světle stříbrnou barvu s lehce nažloutlým odstínem. Díky své charakteristické barvě se velmi dobře liší od chromovaných povrchů. Nikl však není odolný vůči poškození a po čase může nabrat tmavou barvu.

Galvanické zinkování

Klíčové vlastnosti: Pozinkované povrchy nabízejí obzvláště dobrou ochranu proti korozi.

Při pozinkování jsou ocelové pružiny opatřeny kovovým povlakem ze zinku. Časté procesy jsou kontinuální a diskontinuální žárové zinkování, žárové zinkování a galvanické zinkování. Procesy se na jedné straně liší výrobou ochranné vrstvy a její tloušťkou. Z toho závisí také doba ochrany a mechanická únosnost obrobku. Žárové zinkování a žárové stříkání vytvářejí tloušťky vrstev více než 50 µm, při galvanickém zinkování lze individuálně zvolit tloušťku vrstvy až 30 µm. Galvanicky zinkové vrstvy jsou také nabízeny pouze s další pasivační vrstvou, jednak slouží ke zvýšení ochrany proti korozi a jsou z optických důvodů nabízeny v různých barvách (transparentní / modrá, žlutá, černá, olivová).

Kromě ochranného účinku je zinek odolný proti korozi. Pozinkované obrobky se často používají jako obětovaná anoda proti kontaktní korozi. Díky tomu jsou vhodné pro aplikace, ve kterých jsou vodivě spojeny vzácnější kovy s různými potenciály řešení. Pozinkovaný materiál zabraňuje korozi kovů až do vzdálenosti pěti milimetrů. Odkryté řezné hrany a nedokonalosti zinkového povlaku lze optimálně chránit.

Kuličkování

Klíčové vlastnosti: Shot brokování výrazně zvyšuje dynamickou životnost ocelových pružin.

Shot peening je speciální typ povrchové úpravy. V tomto procesu stlačený vzduch nebo odstředivá kola střílí brusivo vysokou rychlostí na pružiny. Brusivo se skládá z kulatých nebo zaoblených zrn, které dávají procesu název.

Cílem brokování je zvýšit povrchový objem materiálu a generovat zbytkové tlakové napětí. Výsledkem je stlačení materiálu a tím ztuhnutí povrchu. U této metody se výrazně zlepší únavová pevnost kovové pružiny.

Speciální povrchové úpravy ocelových pružin

Silná filmová pasivace

Klíčové vlastnosti: Pasivace silných vrstev vytváří jasný, duhovitý povrch, který nabízí dobrou ochranu proti korozi, mnohem lépe než samotná vrstva zinku.

Pasivace tlustého filmu je pasivační vrstva na zinkové vrstvě, která byla předem galvanicky nanesena. Proces je také známý jako transparentní pasivace. Zde je vytvořena nekovová ochranná vrstva na kovovém materiálu, jako je ocelová pružina. Povlak neobsahuje absolutně chrom VI a používá se hlavně tam, kde nelze použít běžné chromátování. Tento typ povrchové úpravy je velmi vhodný pro vyšší nátěry.

Práškové lakování

Klíčové vlastnosti: Práškové lakování je také jednou z optických povrchových úprav. Materiály s práškovým nástřikem mají vynikající retenci lesku a stálost barev 180 různých barev RAL.

Za účelem zpracování ocelových pružin tímto způsobem se odpovídající barevný prášek elektrostaticky nabije a nanáší na materiál pomocí takzvané práškové pistole. Práškové laky jsou na bázi různých pojiv, jako je akrylát, epoxid a polyesterová pryskyřice. Jsou nabízeny ve všech barvách RAL a v jakémkoli požadovaném mezivrstvu. Jediný požadavek: pružina musí být elektricky vodivá. To platí, pokud je vyrobeno například z oceli nebo hliníku. Prášek se poté spaluje na materiál v peci při teplotách mezi 140 a 200 stupni Celsia. Tím se vytvoří rovnoměrně hustý povlak. To zaujme vysokou odolností proti světlu a povětrnostním vlivům a je také odolné proti nárazům a poškrábání.

Povlak Delta®-Tone a Delta®-Seal

Klíčové vlastnosti: Mikrovrstvý systém protikorozní ochrany Delta® se skládá z dvouvrstvé struktury. Delta-Tone je základní nátěr, Delta-Seal následující vrchní nátěr. Oba dohromady tvoří velmi vysokou úroveň antikorozní ochrany kovových pružin.

Díky struktuře podkladu a vrchního nátěru lze dosáhnout řešení šitých na míru s ohledem na funkční vlastnosti, třecí chování a korozní odolnost povrchů.

Delta®-Tone (základní lak)

V procesu Delta®-Tone se na ocelové pružiny nanáší anorganická a mikrovrstva tvořící základní vrstva, která obsahuje vločky zinku a hliníku. Následný proces pečení vytvoří stříbrně kovový, lesklý povlak s jednotnou tloušťkou. Má vynikající antikorozní vlastnosti a současně zajišťuje velmi dobrou elektrickou vodivost. To umožňuje katodickou ochranu a předchází riziku křehnutí vodíkem.

Správný základní lak v závislosti na požadavcích:

  • Delta®-Tone 9000 je vhodný zejména pro pružiny, pružinové svorky a lisované a ohnuté díly.
  • Delta-Protekt® KL 100 byl vyvinut speciálně pro závitové díly a často se používá v automobilovém průmyslu. Základní vrstva vydrží konstantní teploty 96 hodin při 180 stupních Celsia.
  • Díky integrovanému mazivu činí Delta-Protekt® KL 105 použití vrchního nátěru zbytečným. Povlak je nastaven na specifický koeficient tření a umožňuje tak úsporu nákladů jako systém 2 v 1.
  • Delta-Protekt® KL 130 je tmavě šedá a je předurčena jako podklad pro černé krycí odstíny, protože body nárazu již nejsou viditelné.
  • Delta-Protekt® KL 120 je zvláště vhodný pro spojovací prvky se závity a pro pružiny nebo pružinové svorky. Červeno-bílá odolnost proti korozi jde daleko za požadavky ostatních povrchových úprav.

Delta®-Seal (vrchní nátěr)

Delta®-Seal je vrchní nátěr vyrobený z organicky vysoce zesítěného materiálu vytvářejícího mikrovrstvy. Optimálně doplňuje dříve aplikovanou základní vrstvu. Proces potahování a pečení zanechává pevný, chemicky odolný povrch. Vynikající odolnosti proti vnějším vlivům je dosaženo použitím určitých pryskyřic, jako jsou akrylátové, epoxidové a polyuretanové pryskyřice, s upraveným vytvrzováním.

Varianty Delta®-Seal, černý Delta-Protekt® VL 450 nebo Delta-Protekt® VT 600 a stříbrný Delta-Protekt® VL 411 GZ.

Paprsky ze skleněných korálků

Klíčové vlastnosti: Tryskání skleněných korálků je speciální forma brokování.

Při tryskání skleněnými perličkami vrhají systémy tryskání stlačeným vzduchem, tryskami kol nebo vstřikovačů velmi malé skleněné kuličky vysokou rychlostí proti povrchu ocelové pružiny. Tento proces vytváří velmi homogenní povrchy s vynikajícími optickými vlastnostmi. Tryskání skleněnými perličkami se proto používá k čištění bez železa a na dekorativní povrchy.

Teflonový povlak (PTFE)

Klíčové vlastnosti: Ocelové pružiny potažené teflonem mají velmi dobré kluzné vlastnosti.

Povlaky vyrobené z teflonu, nazývaného také PTFE (polytetrafluorethylen), mají různé vlastnosti: Kromě velmi dobré odolnosti proti korozi a optimálních nepřilnavých vlastností zahrnují také nízké koeficienty tření a odolnost vůči vysokým teplotám. Používají se mimo jiné v potravinářském průmyslu, v aplikacích pro čisté prostory, v textilním a papírenském průmyslu, stejně jako v závodech a strojírenství.

Pozlatit

Klíčové vlastnosti: Zlacení je také jednou z optických povrchových úprav. Pozlacené materiály jsou nejen zvláště vodivé, ale také zabraňují nadměrnému jiskření. Mechanicky a chemicky však nejsou příliš odolné.

Při chemickém pozlacování je ocelový hrot pokryt tenkou vrstvou čistého zlata. To znamená, že pájitelnost materiálu je zachována a je dále vylepšena. Pozinkované kovové pružiny se proto s výhodou používají v elektrotechnickém průmyslu. Mezi oblasti použití patří také dekorativní plochy.

Měď

Klíčové vlastnosti: Měděné pokovené pružiny jsou na jedné straně odolné proti korozi a na druhé straně se vyznačují dobrou vodivostí.

U měděného pokovování pokrývá kovové pružiny tenká vrstva mědi. Tento povlak je oblíbeným základem mnoha systémů ochrany proti korozi – včetně niklových a chromových povlaků. Protože krytina zajišťuje trvalou ochranu. Vrstva je obvykle 5-15 µm. Měděné pružiny také nabízejí vylepšenou tepelnou a elektrickou vodivost. Další výhoda: Lze je bez problémů lakovat.

Pozinkovaný + pasivovaný (chromovaný)

Klíčové vlastnosti: Pasivací (dříve chromátováním) pozinkovaných komponent vzniká funkční a optická povrchová úprava. Nabízí vysokou úroveň ochrany proti korozi a je k dispozici v modré, žluté, černé a olivové barvě.

Před pasivací musí být ocelové pružiny pozinkovány. Teprve v dalším kroku se ponoří do roztoku pasivačních roztoků s různými přísadami (Cr-III, fluoridy, kyseliny). Tím se vytvoří velmi tenká chemická konverzní vrstva, známá také jako konverzní vrstva – bez použití elektrického napětí. Různé pasivace lze rozlišit podle barvy. Jsou možné modré (průhledné), žluté, černé a olivové. Většina pasivací dnes neobsahuje Cr-VI a odpovídá RoHS. RoHS je zkratka pro Restriction of Hazardous Substances, tj. Omezení použití určitých nebezpečných látek. Pasivace / chromany obsahující Cr-VI proto nejsou vhodné, například v odvětvích, jako je automobilový průmysl.

Obzvláště dobrou alternativou k chromátům obsahujícím chrom (VI) jsou pasivace na silném filmu. Tento proces vytváří jasný, duhovitý povrch s dobrou ochranou proti korozi.

Následující barvy a vlastnosti jsou nabízeny pozinkované a pasivované:

  • Modrý: Odstín se stává mírně modravým. Tam je obvykle plynulý přechod na transparentní. Protikorozní ochrana modrých pasivovaných povrchů je relativně dobrá, vrstva neobsahuje Cr (VI), a proto odpovídá směrnici RoHS 2002/95 / EC.
  • Žlutá: Barva je podobná mosazi nebo nečistému zlatému tónu. Tento typ pasivace poskytuje ochranu proti korozi srovnatelnou s modrou pasivací a často se používá, když je požadován vzhled žlutého chromátování, které se v minulosti často používalo. Tato vrstva neobsahuje Cr (VI), a proto odpovídá směrnici RoHS 2002/95 / ES.
  • Černá: S tímto zbarvením je místy zachován kovový charakter povrchu. Protože barva není tak silná jako u laku. Antikorozní ochrana vrstvy je střední až dobrá. Povlak neobsahuje Cr (VI), a proto odpovídá směrnici RoHS 2002/95 / ES.
  • Olivový: Barva oliv je velmi silná, což znamená, že kovový charakter horní vrstvy je z velké části ztracen. Tato vrstva obsahuje chrom (VI), a proto není kompatibilní s RoHS.
  • Silný film: Pasivace silných vrstev je nejnovějším vývojem pasivačních vrstev na pozinkovaných površích a z hlediska ochrany proti korozi je hodnou náhradou za žluté chromátování obsahující Cr-VI, které se v minulosti často používalo. Pasivace silného filmu je průhledná až mírně duhová, neobsahuje Cr-VI, a proto odpovídá směrnici RoHS 2002/95 / ES.

Chcete více informací o povrchových úpravách tlačných pružin, tažných pružin a torzních pružin? Technické oddělení Gutekunst Federn můžete kontaktovat telefonicky (+49) 035 877 227-11 nebo e-mailem service@gutekunst-co.com .

Dodatečné informace:

Povrchové úpravy ocelových pružin