Molle a compressione , in parte anche Molle di tensione e Molle per le gambe Il trattamento successivo delle loro superfici conferisce loro proprietà aggiuntive: a seconda dell’applicazione, diventano, ad esempio, più dure, più resistenti alla ruggine o più resistenti al calore. Piume di Gutekunst offerte per il suo Catalogare- e singole molle in acciaio Oltre ai processi classici come zincatura brillante, brunitura, elettrolucidatura, decapaggio, fosfatazione, passivazione, cromatura, nichelatura, zincatura e pallinatura, sono disponibili anche una varietà di trattamenti superficiali speciali. Questi includono passivazioni a film spesso, rivestimenti in polvere, sistemi di protezione dalla corrosione Delta®-Tone e Delta®-Seal, sabbiatura con perle di vetro, rivestimenti in teflon PTFE, doratura, ramatura o cromatura di molle in acciaio zincato.
Tutti i trattamenti superficiali per te in sintesi:
Indice dei contenuti
Trattamenti superficiali classici per molle in acciaio
Brunitura
CARATTERISTICHE PRINCIPALI: La brunitura è un trattamento superficiale ottico. Come risultato del processo, le molle in acciaio hanno un colore uniforme, ma sono solo leggermente resistenti alla corrosione.
La brunitura è uno dei trattamenti superficiali classici ed è un processo di non formazione di strati in cui l’ossigeno viene immagazzinato nello strato più esterno. Il trattamento crea un rivestimento nero, sottile e non metallico di ossido di ferro su un materiale ferroso a bassa lega come le molle in acciaio. Questo rivestimento, che di solito ha uno spessore inferiore a un micrometro, non solo migliora l’aspetto del materiale, ma lo protegge. Il processo avviene a basse temperature inferiori a 150 gradi Celsius. Ciò significa che non c’è carico termico. La struttura e la rugosità del pennino sono cambiate solo in modo insignificante. La precisione dimensionale dei pezzi rivestiti rimane la stessa.
Elektropolieren
CARATTERISTICHE PRINCIPALI: L’elettrolucidatura tratta le superfici dell’acciaio inossidabile. Viene utilizzato principalmente per rifinire otticamente il materiale, ad esempio nei dispositivi medici.
L’elettrolucidatura consiste in un’unica operazione in cui viene asportato uno strato molto sottile della superficie mediante dissoluzione anodica. Vengono inoltre ripulite impurità, particelle, microfessure, disturbi strutturali e sollecitazioni locali. Le superfici trattate sono caratterizzate da varie proprietà: sono metallicamente pure e lucide, prive di bave e particelle, chiuse nel campo microscopico e hanno proprietà ottimali del materiale di base. Un altro vantaggio: il processo è particolarmente delicato e la molla in acciaio non è sottoposta a sollecitazioni termiche o meccaniche.
I vantaggi rispetto ad altri processi sono anche una buona resistenza alla corrosione, una micro-rugosità ridotta al minimo, una migliore resistenza alla fatica e un coefficiente di attrito ridotto. Le superfici trattate colpiscono anche per la loro bassa adesione del prodotto e la ridotta formazione di depositi. Possono quindi essere puliti molto facilmente e rapidamente. Il campo di applicazione spazia dall’industria chimica e farmaceutica alla tecnologia ambientale e dall’industria elettronica all’architettura e all’edilizia.
Decapaggio
CARATTERISTICHE PRINCIPALI: Il processo di decapaggio rimuove chimicamente tutte le impurità da una superficie.
Il decapaggio è un processo che rimuove chimicamente tutta la contaminazione dalle superfici in acciaio inossidabile, ovvero mediante acido. Il risultato è una superficie metallicamente pura della molla metallica. Solo allora lo strato passivo protettivo può formarsi nella fase successiva.
Zincatura brillante
CARATTERISTICHE PRINCIPALI: Questo processo è uno dei trattamenti superficiali ottici e offre un elevato livello di protezione contro la corrosione.
La zincatura brillante è un sistema di protezione generato galvanicamente per superfici in acciaio. Durante il processo, viene creato uno strato di metallo zinco molto sottile, lo spessore dello strato può essere impostato tra 2 µm e 30 µm per il periodo di tempo nel bagno di zinco. Per proteggere adeguatamente il metallo dalla corrosione, lo strato viene anche passivato o cromato (vedi sezione Passivazione o Zincatura + Passivazione). Questo rende il materiale molto più resistente. Tracce di corrosione, nota anche come ruggine bianca, possono essere prevenute con la zincatura lucida. La superficie è anche più adesiva, più stabile termicamente, colpisce per la sua elevata funzionalità e sembra più accattivante.
Fosfatazione
CARATTERISTICHE PRINCIPALI: La particolarità della fosfatazione è la protezione temporanea dalla corrosione e le favorevoli proprietà di scorrimento.
La fosfatazione, nota anche come incollaggio, atramentizzazione o parkerizzazione, è una delle tecnologie di processo più comuni nel trattamento superficiale delle molle in acciaio. Qui, uno strato di conversione di fosfati metallici saldamente aderenti si forma per mezzo di reazioni chimiche tra la superficie metallica e una soluzione di fosfato. Queste superfici sono interessanti per applicazioni in cui viene dato valore alla protezione anticorrosione temporanea, buona adesione per la successiva verniciatura, riduzione di attrito e usura o isolamento elettrico. La fosfatazione è anche molto economica e poco costosa.
Passivieren
CARATTERISTICHE PRINCIPALI: Le superfici passivate hanno un’elevata resistenza grazie al loro strato di ossido o uno strato di conversione (cromato, fluoruro, ecc.), Possono rigenerarsi e offrire una buona protezione dalla corrosione.
Le passivazioni si presentano come una reazione naturale su quasi tutte le superfici metalliche e offrono una protezione più o meno buona contro la corrosione. La passivazione creata artificialmente avviene spesso nella tecnologia delle superfici su zinco, alluminio, magnesio, cadmio o acciai inossidabili. La forma speciale di passivazione è la cosiddetta cromatura, che conteneva composti di Cr VI e forniva un’ottima protezione dalla corrosione su strati di zinco, alluminio e cadmio. La classica cromatura su zinco è stata sostituita negli ultimi anni dallo sviluppo di passivazioni prive di Cr VI, e i nuovi sviluppi come le passivazioni blu, gialle, nere ea film spesso non sono in alcun modo inferiori ai precedenti processi di protezione dalla corrosione e proprietà ottiche. Oggi, le passivazioni si basano su composti Cr-III innocui e altri additivi come fluoruri, composti di zirconio o complessi organici. Oltre agli strati di zinco e alluminio, gli acciai, in particolare gli acciai inossidabili, possono anche essere passivati chimicamente.
Cromatura
CARATTERISTICHE PRINCIPALI: La cromatura è un trattamento superficiale ottico e offre una buona protezione contro la corrosione.
Le superfici cromate sono costruite in più strati. Proteggono le molle metalliche dalla corrosione e hanno un basso attrito statico. Possono essere rilavorati meccanicamente, sono resistenti anche ad alte temperature e non si appannano. Le superfici cromate sono utilizzate in tutti i settori in molte aree dell’industria tecnica.
Placcatura al nichel
CARATTERISTICHE PRINCIPALI: Le superfici nichelate sono, da un lato, resistenti alla corrosione e, dall’altro, hanno proprietà di scorrimento favorevoli. La nichelatura è uno dei trattamenti superficiali ottici.
Il nichel è adatto per una varietà di applicazioni differenti e fa parte dei rivestimenti in metallo galvanizzato. Per la nichelatura delle molle in acciaio, vengono immerse in un elettrolita di nichel – una soluzione acquosa contenente sali di nichel – dopo uno speciale pretrattamento. Quando viene applicata una tensione elettrica, si forma uno strato sottile sulla superficie della molla. Il rivestimento è resistente all’aria e all’acqua, nonché agli acidi diluiti e ad alcuni alcali. Il nichel invece è inadatto a contatto con acido nitrico, acido cloridrico concentrato e ammoniaca. Il metallo di transizione ha un colore argento chiaro con una tonalità leggermente giallastra. Per il suo colore caratteristico si differenzia molto bene dalle superfici cromate. Tuttavia, il nichel non è resistente all’ossidazione e può assumere un colore scuro nel tempo.
Zincatura
CARATTERISTICHE PRINCIPALI: Le superfici zincate offrono una protezione particolarmente buona contro la corrosione.
Durante la zincatura, le molle in acciaio sono dotate di un rivestimento metallico in zinco. I processi frequenti sono la zincatura a caldo continua e discontinua, la spruzzatura termica con zinco e la zincatura. I processi differiscono da un lato nella produzione dello strato protettivo e nel loro spessore dello strato. Da ciò dipendono anche la durata della protezione e la capacità portante meccanica del pezzo. La zincatura a caldo e la spruzzatura termica producono spessori dello strato di ben oltre 50 µm, mentre l’elettrozincatura lo spessore dello strato fino a 30 µm può essere selezionato individualmente. Gli strati di zinco galvanizzato sono offerti anche solo con uno strato di passivazione aggiuntivo, da un lato questi servono ad aumentare la protezione dalla corrosione e sono offerti in diversi colori (trasparente / blu, giallo, nero, oliva) per motivi ottici.
Oltre al suo effetto schermante, lo zinco è resistente alla corrosione. I pezzi in lavorazione galvanizzati sono spesso usati come anodo sacrificale contro la corrosione da contatto. Questo li rende adatti per applicazioni in cui sono collegati conduttivamente metalli più nobili con diversi potenziali di soluzione. Il materiale zincato impedisce la corrosione dei metalli fino a una distanza di cinque millimetri. I bordi tagliati a vista e le imperfezioni nel rivestimento di zinco possono essere protetti in modo ottimale.
Pallinatura
CARATTERISTICHE PRINCIPALI: La pallinatura aumenta notevolmente la durata dinamica delle molle in acciaio.
La pallinatura è un tipo speciale di trattamento superficiale. In questo processo, l’aria compressa o le ruote centrifughe sparano l’abrasivo ad alta velocità sulle molle. L’abrasivo è costituito da grani tondi o arrotondati che danno il nome al processo.
Lo scopo della pallinatura è aumentare il volume superficiale del materiale e generare tensioni di compressione residue. Il risultato è una compressione del materiale e quindi la solidificazione della superficie. Con questo processo, la resistenza alla fatica della molla metallica è notevolmente migliorata.
Trattamenti superficiali speciali per molle in acciaio
Passivazione a film spesso
CARATTERISTICHE PRINCIPALI: La passivazione a strato spesso crea una superficie chiara e iridescente che offre una buona protezione contro la corrosione, molto meglio di uno strato di zinco da solo.
La passivazione a film spesso è uno strato di passivazione su uno strato di zinco preventivamente applicato galvanicamente. Il processo è noto anche come passivazione trasparente. Qui, uno strato protettivo non metallico viene creato su un materiale metallico come una molla in acciaio. Il rivestimento è assolutamente privo di cromo VI ed è utilizzato principalmente dove non è possibile utilizzare la cromatura convenzionale. Questo tipo di trattamento superficiale è molto adatto per rivestimenti superiori.
Verniciatura a polvere
CARATTERISTICHE PRINCIPALI: La verniciatura a polvere è anche uno dei trattamenti superficiali ottici. I materiali verniciati a polvere hanno un’eccellente conservazione della brillantezza e solidità del colore dei 180 diversi colori RAL.
Per trattare le molle in acciaio in questo modo, la polvere colorata corrispondente viene caricata elettrostaticamente e applicata al materiale mediante una cosiddetta pistola a polvere. I rivestimenti in polvere si basano su vari leganti come acrilato, resina epossidica e poliestere. Sono offerti in tutti i colori RAL e in qualsiasi tonalità intermedia desiderata. Unico requisito: la molla deve essere elettricamente conduttiva. Questo è vero, ad esempio, se è realizzato in acciaio o alluminio. La polvere viene quindi bruciata nel materiale in un forno a temperature comprese tra 140 e 200 gradi Celsius. Questo crea un rivestimento uniformemente denso. Questo colpisce per la sua elevata resistenza alla luce e agli agenti atmosferici ed è anche resistente agli urti e ai graffi.
Rivestimento Delta®-Tone e Delta®-Seal
CARATTERISTICHE PRINCIPALI: Il sistema di protezione dalla corrosione a micro-strati Delta® è costituito da una struttura a due strati. Delta-Tone è la mano di fondo, Delta-Seal la successiva finitura. Entrambi insieme formano un livello molto elevato di protezione dalla corrosione per le molle metalliche.
Grazie alla struttura del rivestimento di base e di finitura, è possibile ottenere soluzioni su misura per quanto riguarda le proprietà funzionali, il comportamento all’attrito e la resistenza alla corrosione delle superfici.
Delta®-Tone (base opaca)
Nel processo Delta®-Tone, alle molle in acciaio viene applicato uno strato di base inorganico che forma micro-strati, che contiene zinco e scaglie di alluminio. Il successivo processo di cottura crea un rivestimento lucido argento metallico con uno spessore uniforme. Questo ha eccellenti proprietà di protezione dalla corrosione e allo stesso tempo garantisce un’ottima conduttività elettrica. Ciò consente la protezione catodica ed evita il rischio di infragilimento da idrogeno.
La giusta mano di fondo a seconda delle esigenze:
- Delta®-Tone 9000 è particolarmente adatto per molle, fascette elastiche e parti stampate e piegate.
- Delta-Protekt® KL 100 è stato sviluppato specificamente per parti filettate ed è spesso utilizzato nell’industria automobilistica. Lo strato di base può resistere a temperature costanti di 96 ore a 180 gradi Celsius.
- Con il suo lubrificante integrato, Delta-Protekt® KL 105 rende superfluo l’uso di un topcoat. Il rivestimento è regolato in base al coefficiente di attrito specifico e consente quindi risparmi sui costi come sistema 2 in 1.
- Delta-Protekt® KL 130 è grigio scuro e predestinato come substrato per le tonalità di copertura nere, poiché i punti di impatto non sono più visibili.
- Delta-Protekt® KL 120 è particolarmente adatto per il collegamento di elementi con filettature e per molle o fascette elastiche. La resistenza alla corrosione rossa e bianca va ben oltre i requisiti di altre finiture superficiali.
Delta®-Seal (finitura)
Delta®-Seal è un top coat costituito da un materiale organicamente altamente reticolato che forma micro-strati. Completa in modo ottimale lo strato di base applicato in precedenza. Il processo di rivestimento e cottura lascia una copertura solida e resistente agli agenti chimici. L’eccellente resistenza alle influenze esterne si ottiene mediante l’uso di alcune resine come acrilato, resina epossidica e poliuretanica con indurimento adattato.
Le varianti Delta®-Seal, Delta-Protekt® VL 450 nero o Delta-Protekt® VT 600 e Delta-Protekt® VL 411 GZ argento.
Raggi di perle di vetro
CARATTERISTICHE PRINCIPALI: La sabbiatura con microsfere di vetro è una forma speciale di pallinatura.
Con la sabbiatura con microsfere di vetro, i sistemi di sabbiatura ad aria compressa, con ruote o iniettori lanciano microsfere di vetro ad alta velocità contro la superficie della molla in acciaio. Il processo crea superfici molto omogenee con eccellenti proprietà ottiche. La sabbiatura con microsfere di vetro viene quindi utilizzata per la pulizia senza ferro e per le superfici decorative.
Rivestimento in teflon (PTFE)
CARATTERISTICHE PRINCIPALI: Le molle in acciaio rivestite in teflon hanno ottime proprietà di scorrimento.
I rivestimenti in teflon, chiamati anche PTFE (politetrafluoroetilene), hanno diverse proprietà: oltre a un’ottima resistenza alla corrosione e proprietà antiaderenti ottimali, includono anche bassi coefficienti di attrito e resistenza alle alte temperature. Sono utilizzati, tra l’altro, nell’industria alimentare, nelle applicazioni per camere bianche, nell’industria tessile e della carta, nonché nell’impiantistica e nell’ingegneria meccanica.
Dorare
CARATTERISTICHE PRINCIPALI: La doratura è anche uno dei trattamenti superficiali ottici. I materiali placcati in oro non sono solo particolarmente conduttivi, ma prevengono anche scintille di commutazione eccessive. Meccanicamente e chimicamente, tuttavia, non sono molto resistenti.
Con la placcatura in oro chimico, il pennino in acciaio è ricoperto da un sottile strato di oro puro. Ciò significa che la saldabilità del materiale viene mantenuta ed è ulteriormente migliorata. Le molle metalliche dorate sono quindi preferibilmente utilizzate nell’industria elettrica. Le aree di applicazione includono anche aree decorative.
Rame
CARATTERISTICHE PRINCIPALI: Le molle metalliche ramate sono, da un lato, resistenti alla corrosione e, dall’altro, sono caratterizzate da una buona conduttività.
Con la placcatura in rame, un sottile strato di rame copre le molle metalliche. Questo rivestimento è una base popolare per molti sistemi di protezione dalla corrosione, inclusi i rivestimenti in nichel e cromo. Perché il rivestimento garantisce una protezione permanente. Lo strato è solitamente di 5-15 µm. Le molle rivestite in rame offrono anche una migliore conduttività termica ed elettrica. Un altro vantaggio: possono essere verniciati senza problemi.
Zincato + Passivato (Cromato)
CARATTERISTICHE PRINCIPALI: La passivazione (preventivamente cromatura) dei componenti zincati crea un trattamento superficiale funzionale ed ottico. Offre un elevato livello di protezione dalla corrosione ed è disponibile in blu, giallo, nero e oliva.
Prima della passivazione, le molle in acciaio devono essere zincate. Solo nella fase successiva si immergono in una soluzione di soluzioni di passivazione con vari additivi (Cr-III, fluoruri, acidi). Questo crea uno strato di conversione chimica molto sottile, noto anche come strato di conversione, senza l’applicazione di una tensione elettrica. Le diverse passivazioni possono essere differenziate in base al colore. Sono possibili blu (trasparente), giallo, nero e oliva. La maggior parte delle passivazioni oggi sono prive di Cr-VI e conformi alla direttiva RoHS. RoHS è l’acronimo di Restriction of Hazardous Substances, ovvero la restrizione dell’uso di determinate sostanze pericolose. Le passivazioni / cromati contenenti Cr-VI non sono quindi adatte, ad esempio, in settori come quello automobilistico.
Un’alternativa particolarmente valida ai cromati contenenti cromo (VI) sono le passivazioni a film spesso. Questo processo crea una superficie chiara e iridescente con una buona protezione contro la corrosione.
I seguenti colori e proprietà sono offerti zincati e passivati:
- Blu: La tonalità diventa leggermente bluastra. Di solito c’è una transizione graduale al trasparente. La protezione dalla corrosione delle superfici passivate blu è relativamente buona, lo strato è privo di Cr (VI) e quindi è conforme alla direttiva RoHS 2002/95 / CE.
- Giallo: Il colore è simile all’ottone o ad un tono dorato impuro. Questo tipo di passivazione fornisce una protezione contro la corrosione paragonabile a quella della passivazione blu e viene spesso utilizzata quando si desidera l’aspetto della cromatura gialla, spesso utilizzata in passato. Lo strato è privo di Cr (VI) e pertanto è conforme alla direttiva RoHS 2002/95 / CE.
- Nero: Con questa colorazione, il carattere metallico della superficie viene mantenuto in alcuni punti. Perché il colore non è così forte come con un lavoro di verniciatura. La protezione contro la corrosione dello strato è da media a buona. Il rivestimento è privo di Cr (VI) e pertanto è conforme alla direttiva RoHS 2002/95 / CE.
- Oliva: Il colore oliva è molto forte, il che significa che il carattere metallico dello strato superiore è in gran parte perso. Questo strato contiene cromo (VI) e quindi non è conforme a RoHS.
- Film spesso: La passivazione a film spesso è l’ultimo sviluppo negli strati di passivazione su superfici zincate e, per quanto riguarda la protezione dalla corrosione, è un degno sostituto della cromatura gialla contenente Cr-VI, spesso utilizzata in passato. La passivazione a film spesso è da trasparente a leggermente iridescente, è priva di Cr-VI e quindi conforme alla direttiva RoHS 2002/95 / CE.
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