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Lista de los aceros para muelles más importantes con descripción del material, temperatura de funcionamiento, módulo de elasticidad (módulo E) y módulo de deslizamiento (módulo G), así como índice de precios.
En comparación con otros aceros, el acero para muelles tiene una mayor resistencia y puede deformarse hasta una cierta tensión (límite elástico «Rp»). Después de aliviar la carga, el acero para muelles vuelve a su posición original sin deformarse permanentemente. El acero para muelles EN 10270-3-1.4310, por ejemplo, tiene una resistencia a la tracción de 1250 a 2200 N / mm² en comparación con 360 N / mm² para el acero estructural S235JR. La diferencia decisiva aquí es la relación de límite elástico, es decir, la relación entre el límite elástico y resistencia a la tracción del material que se utiliza normalmente para aceros para muelles> 85% miente. La elasticidad como característica principal de un acero para muelles se logra durante el proceso de fabricación a través de una aleación especial mediante la adición de silicio (Si), manganeso (Mn), cromo (Cr), vanadio (V), molibdeno (Mo) y níquel (Ni ).
¿Cuáles son los requisitos para un material de resorte?
El acero para muelles debe tener una gran capacidad de deformación plástica elástica y suficiente (enrollamiento de muelles). Debe tener un alto límite elástico, alargamiento a la rotura y estrechamiento a la rotura, así como buena resistencia a la fluencia y la fatiga. Para este propósito, el acero para muelles debe tener una carbonización de extremo bajo y una superficie libre de grietas. Un tratamiento térmico final puede aumentar la resistencia a la tracción del acero para muelles.
Gutekunst Federn tiene la mayoría de estos aceros para muelles en stock con una sección transversal redonda de 0,1 a 12,0 mm de espesor de alambre. Si necesita resortes de compresión, resortes de tensión, resortes de torsión y piezas de alambre dobladas, haga clic aquí para solicitud de resorte individual .
La gama de primavera en Catálogo de primavera Gutekunst está hecho de alambre de acero para resortes (EN 10270-1DH / SH) y alambre de acero inoxidable para resortes (EN 10270-3-1.4310). * Valores a temperatura ambiente (20 ° C)
Bezeichnung | Materialbeschreibung | Max. Einsatztemp. | EN | G-Modul* | E-Modul* | Preis-index | |
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Federstähle | |||||||
EN 10270-1 Typ DH | Federstahldraht Alle geläufigen Federn, hohe statische und mittlere dynamische Beanspruchung | 80°C | 10270-1 | 81500 | 206000 | 100 | |
EN 10270-1 Typ SH | Federstahldraht Alle geläufigen Federn, hohe statische und mittlere dynamische Beanspruchung | 80°C | 10270-1 | 81500 | 206000 | 100 | |
Korrosionsbeständige Federstähle | |||||||
1.4310 / X10CrNi188 Federstahl V2A | Große Korrosionsbeständigkeit | 160°C | 10270-3 | 70000 | 185000 | 250 | |
1.4301/ X5CrNi1810 Federstahl V2A | Korrosionsbeständigkeit | 250°C | 10088-3 | 68000 | 180000 | 380 | |
1.4401/ X5CrNiMo171-12-2 Federstahl V4A | Korrosionsbeständig, gute Relaxation, unmagnetisch | 300°C | 10270-3 | 68000 | 180000 | 400 | |
1.4436/ X5CrNiMo17133 Federstahl V4A | Gute Korrosionsbeständigkeit, leicht magnetisch | 300°C | 10088-3 | 68000 | 180000 | 400 | |
1.4539/ X1NiCrMoCuN25-20-5 Federstahl V4A | Schwere Korrosionsverhältnisse, unmagnetisch | 300°C | 10088 | 68000 | 180000 | 480 | |
1.4571/ X6CrNiMoTi17-12-2 Federstahl V4A | Korrosionsbeständig, höhere Festigkeit | 300°C | 10270-3 | 68000 | 185000 | 400 | |
CW452K / CuSn6 Federbronze | Unmagnetisch, lötbar, schweißbar, korrosionsbeständig | 60°C | 12166 | 42000 | 115000 | 410 | |
CW101C / CuBe2 Kupferberyllium | Korrosionsbeständig, antimagnetisch, funkenfrei | 80°C | 12166 | 47000 | 120000 | 1800 | |
2.4610 / NiMo16Cr16Ti Hastelloy C4 | Bei sehr korrosiver Atmosphäre, unmagnetisch | 450°C | - | 76000 | 210000 | 4100 | |
2.4632/ NiCr20CO18Ti Nimonic 90 | Korrosionsbeständig gegen die meisten Gase | 500°C | - | 83000 | 213000 | 6000 | |
TiAl6V4 Titanlegierung | Kälteunempfindlichkeit, Warmfestigkeit und Korrosionsbeständig | 300°C | - | 39000 | 104000 | 12700 | |
Dauerfeste Federstähle | |||||||
EN 10270-1 Typ DH | Federstahldraht Alle geläufigen Federn, hohe statische und mittlere dynamische Beanspruchung | 80°C | 10270-1 | 81500 | 206000 | 100 | |
EN 10270-1 Typ SH | Federstahldraht Alle geläufigen Federn, hohe statische und mittlere dynamische Beanspruchung | 80°C | 10270-1 | 81500 | 206000 | 100 | |
EN 10270-2 / VDC (unlegiert) Ventilfederdraht | Bei hoher Dauerschwingbeanspruchung | 80°C | 10270-2 | 79500 | 206000 | 150 | |
EN 10270-2 / VDSiCr (legiert) Ventilfederdraht | Hohe dynamische Beanspruchung über 100C, gute Relaxationseigenschaften | 120°C | 10270-2 | 79500 | 206000 | 310 | |
EN 10270-2 / VDCrV (legiert) Ventilfederdraht | Hohe dynamische Beanspruchung über 100°C, gute Ralaxationseigenschaften | 120°C | 10270-2 | 85500 | 200000 | 270 | |
1.4568 / X7CrNiAI17-7 Federstahl V4A | Geringe Relaxation, hohe Dauerfestigkeit | 350°C | 10270-3 | 73000 | 195000 | 600 | |
Hitzebeständige Federstähle | |||||||
1.4568 / X7CrNiAI17-7 Federstahl V4A | Geringe Relaxation, hohe Dauerfestigkeit | 350°C | 10270-3 | 73000 | 195000 | 600 | |
2.4610 / NiMo16Cr16Ti Hastelloy C4 | Bei sehr korrosiver Atmosphäre, unmagnetisch | 450°C | - | 76000 | 210000 | 4100 | |
2.4669 / NiCr15Fe7TiAI Inconel X750 | Hochtemperatur, unmagnetisch | 600°C | - | 76000 | 213000 | 3000 | |
2.4632 / NiCr20CO18Ti Nimonic 90 | Korrosionsbeständig gegen die meisten Gase | 500°C | - | 83000 | 213000 | 6000 | |
Duratherm / CoNiCrFe Duratherm | Hochtemperatur | 600°C | - | 85000 | 220000 | 5500 | |
TiAl6V4 Titanlegierung | Kälteunempfindlichkeit, Warmfestigkeit und Korrosionsbeständig | 300°C | - | 39000 | 104000 | 12700 | |
Niedrigtemperatur Federstähle | |||||||
1.4310 / X12CrNi177 Federstahl V2A | Große Korrosionsbeständigkeit | -200°C bis 160°C | 10270-3 | 70000 | 185000 | 250 | |
1.4568 / X7CrNiAI17-7 Federstahl V4A | Geringe Relaxation, hohe Dauerfestigkeit | -200°C bis 350°C | 10270-3 | 73000 | 195000 | 600 | |
1.4401 / X5CrNiMo171-12-2 Federstahl V4A | Korrosionsbeständig, gute Relaxation, unmagnetisch | -200°C bis 300°C | 10270-3 | 68000 | 180000 | 400 | |
CW452K / CuSn6 Federbronze | Unmagnetisch, lötbar, schweißbar, korrosionsbeständig | -200°C bis 60°C | 12166 | 42000 | 115000 | 410 | |
CW507L / CuZn36 Messingdraht | Unmagnetisch | -200°C bis 60°C | 12166 | 39000 | 110000 | 410 | |
CW101C / CuBe2 Kupferberyllium | Korrosionsbeständig, antimagnetisch, funkenfrei | -200°C bis 80°C | 12166 | 47000 | 120000 | 1800 | |
TiAl6V4 Titanlegierung | Kälteunempfindlichkeit, Warmfestigkeit und Korrosionsbeständig | -200°C bis 300°C | - | 39000 | 104000 | 12700 | |
Unmagnetische Federstähle | |||||||
CW507L / CuZn36 Messingdraht | Unmagnetisch | 60°C | 12166 | 39000 | 110000 | 410 | |
CW452K / CuSn6 Federbronze | Unmagnetisch, lötbar, schweißbar, korrosionsbeständig | 60°C | 12166 | 42000 | 115000 | 410 | |
CW101C / CuBe2 Kupferberyllium | Korrosionsbeständig, antimagnetisch, funkenfrei | 80°C | 12166 | 47000 | 120000 | 1800 | |
2.4610 / NiMo16Cr16Ti Hastelloy C4 | Bei sehr korrosiver Atmosphäre, unmagnetisch | 450°C | - | 76000 | 210000 | 4100 | |
2.4669 / NiCr15Fe7TiAI Inconel X750 | Hochtemperatur, unmagnetisch | 600°C | - | 76000 | 213000 | 3000 | |
Seewasserfeste Federstähle | |||||||
2.4610 / NiMo16Cr16Ti Hastelloy C4 | Bei sehr korrosiver Atmosphäre, unmagnetisch | 450°C | - | 76000 | 210000 | 4100 | |
TiAl6V4 Titanlegierung | Kälteunempfindlichkeit, Warmfestigkeit und Korrosionsbeständig | 300°C | - | 39000 | 104000 | 12700 | |
Speziell für Luftfahrtechnik | |||||||
TiAl6V4 Titanlegierung | Kälteunempfindlichkeit, Warmfestigkeit und Korrosionsbeständig | -200°C bis 300°C | - | 39000 | 104000 | 12700 | |
Federstahl elektrich leitend | |||||||
CW452K / CuSn6 Federbronze | Unmagnetisch, lötbar, schweißbar, korrosionsbeständig | -200°C bis 60°C | 12166 | 42000 | 115000 | 410 | |
CW507L / CuZn36 Messingdraht | Unmagnetisch | -200°C bis 60°C | 12166 | 39000 | 110000 | 410 | |
CW101C / CuBe2 Kupferberyllium | Korrosionsbeständig, antimagnetisch, funkenfrei | -200°C bis 80°C | 12166 | 47000 | 120000 | 1800 |