Liste des aciers à ressort les plus importants avec description du matériau, température de fonctionnement, module d’élasticité (module E) et module de glissement (module G) ainsi que l’indice de prix.
Par rapport aux autres aciers, l’acier à ressort a une résistance supérieure et peut se déformer jusqu’à une certaine tension (limite d’élasticité « Rp »). Après avoir soulagé la charge, l’acier à ressort revient alors à sa position de départ sans se déformer définitivement. L’acier à ressort EN 10270-3-1.4310, par exemple, a une résistance à la traction de 1250 à 2200 N / mm², contre 360 N / mm² pour l’acier de construction S235JR. La différence décisive ici est le rapport de limite d’élasticité, c’est-à-dire le rapport de la limite élastique à résistance à la traction du matériau normalement utilisé pour les aciers à ressort> 85% des mensonges. L’élasticité en tant que caractéristique principale d’un acier à ressort est obtenue au cours du processus de fabrication grâce à un alliage spécial en ajoutant du silicium (Si), du manganèse (Mn), du chrome (Cr), du vanadium (V), du molybdène (Mo) et du nickel (Ni ).
Quelles sont les exigences pour un matériau de ressort:
L’acier à ressort doit avoir une grande capacité de déformation plastique élastique et suffisante (enroulement de ressorts). Il doit avoir une limite élastique élevée, un allongement à la rupture et un rétrécissement à la rupture, ainsi qu’une résistance au fluage et à la fatigue favorable. De plus, l’acier à ressort doit avoir une carbonisation bas de gamme et une surface sans fissures. Un traitement thermique final peut augmenter la résistance à la traction de l’acier à ressort.
FERROFLEX Gutekunst Ressorts a la plupart de ces aciers à ressorts en stock avec une section ronde de 0,1 à 12,0 mm d’épaisseur de fil. Si vous avez besoin de ressorts de compression, de ressorts de tension, de ressorts de torsion et de pièces en fil plié, cliquez ici pour demande de ressort individuelle .
La gamme Spring en Catalogue de ressorts FERROFLEX est composé de fil d’acier à ressort (EN 10270-1DH / SH) et de fil d’acier à ressort inoxydable (EN 10270-3-1.4310). * Valeurs à température ambiante (20 ° C)
Bezeichnung | Materialbeschreibung | Max. Einsatztemp. | EN | G-Modul* | E-Modul* | Preis-index | |
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Federstähle | |||||||
EN 10270-1 Typ DH | Federstahldraht Alle geläufigen Federn, hohe statische und mittlere dynamische Beanspruchung | 80°C | 10270-1 | 81500 | 206000 | 100 | |
EN 10270-1 Typ SH | Federstahldraht Alle geläufigen Federn, hohe statische und mittlere dynamische Beanspruchung | 80°C | 10270-1 | 81500 | 206000 | 100 | |
Korrosionsbeständige Federstähle | |||||||
1.4310 / X10CrNi188 Federstahl V2A | Große Korrosionsbeständigkeit | 200°C | 10270-3 | 70000 | 185000 | 250 | |
1.4301/ X5CrNi1810 Federstahl V2A | Korrosionsbeständigkeit | 250°C | 10088-3 | 68000 | 180000 | 380 | |
1.4401/ X5CrNiMo171-12-2 Federstahl V4A | Korrosionsbeständig, gute Relaxation, unmagnetisch | 300°C | 10270-3 | 68000 | 180000 | 400 | |
1.4436/ X5CrNiMo17133 Federstahl V4A | Gute Korrosionsbeständigkeit, leicht magnetisch | 300°C | 10088-3 | 68000 | 180000 | 400 | |
1.4539/ X1NiCrMoCuN25-20-5 Federstahl V4A | Schwere Korrosionsverhältnisse, unmagnetisch | 300°C | 10088 | 68000 | 180000 | 480 | |
1.4571/ X6CrNiMoTi17-12-2 Federstahl V4A | Korrosionsbeständig, höhere Festigkeit | 300°C | 10270-3 | 68000 | 185000 | 400 | |
CW452K / CuSn6 Federbronze | Unmagnetisch, lötbar, schweißbar, korrosionsbeständig | 60°C | 12166 | 42000 | 115000 | 410 | |
CW101C / CuBe2 Kupferberyllium | Korrosionsbeständig, antimagnetisch, funkenfrei | 80°C | 12166 | 47000 | 120000 | 1800 | |
2.4610 / NiMo16Cr16Ti Hastelloy C4 | Bei sehr korrosiver Atmosphäre, unmagnetisch | 450°C | - | 76000 | 210000 | 4100 | |
2.4632/ NiCr20CO18Ti Nimonic 90 | Korrosionsbeständig gegen die meisten Gase | 500°C | - | 83000 | 213000 | 6000 | |
TiAl6V4 Titanlegierung | Kälteunempfindlichkeit, Warmfestigkeit und Korrosionsbeständig | 300°C | - | 39000 | 104000 | 12700 | |
Dauerfeste Federstähle | |||||||
EN 10270-1 Typ DH | Federstahldraht Alle geläufigen Federn, hohe statische und mittlere dynamische Beanspruchung | 80°C | 10270-1 | 81500 | 206000 | 100 | |
EN 10270-1 Typ SH | Federstahldraht Alle geläufigen Federn, hohe statische und mittlere dynamische Beanspruchung | 80°C | 10270-1 | 81500 | 206000 | 100 | |
EN 10270-2 / VDC (unlegiert) Ventilfederdraht | Bei hoher Dauerschwingbeanspruchung | 80°C | 10270-2 | 79500 | 206000 | 150 | |
EN 10270-2 / VDSiCr (legiert) Ventilfederdraht | Hohe dynamische Beanspruchung über 100C, gute Relaxationseigenschaften | 120°C | 10270-2 | 79500 | 206000 | 310 | |
EN 10270-2 / VDCrV (legiert) Ventilfederdraht | Hohe dynamische Beanspruchung über 100°C, gute Ralaxationseigenschaften | 120°C | 10270-2 | 85500 | 200000 | 270 | |
1.4568 / X7CrNiAI17-7 Federstahl V4A | Geringe Relaxation, hohe Dauerfestigkeit | 350°C | 10270-3 | 73000 | 195000 | 600 | |
Hitzebeständige Federstähle | |||||||
1.4568 / X7CrNiAI17-7 Federstahl V4A | Geringe Relaxation, hohe Dauerfestigkeit | 350°C | 10270-3 | 73000 | 195000 | 600 | |
2.4610 / NiMo16Cr16Ti Hastelloy C4 | Bei sehr korrosiver Atmosphäre, unmagnetisch | 450°C | - | 76000 | 210000 | 4100 | |
2.4669 / NiCr15Fe7TiAI Inconel X750 | Hochtemperatur, unmagnetisch | 600°C | - | 76000 | 213000 | 3000 | |
2.4632 / NiCr20CO18Ti Nimonic 90 | Korrosionsbeständig gegen die meisten Gase | 500°C | - | 83000 | 213000 | 6000 | |
Duratherm / CoNiCrFe Duratherm | Hochtemperatur | 600°C | - | 85000 | 220000 | 5500 | |
TiAl6V4 Titanlegierung | Kälteunempfindlichkeit, Warmfestigkeit und Korrosionsbeständig | 300°C | - | 39000 | 104000 | 12700 | |
Niedrigtemperatur Federstähle | |||||||
1.4310 / X12CrNi177 Federstahl V2A | Große Korrosionsbeständigkeit | -200°C bis 200°C | 10270-3 | 70000 | 185000 | 250 | |
1.4568 / X7CrNiAI17-7 Federstahl V4A | Geringe Relaxation, hohe Dauerfestigkeit | -200°C bis 350°C | 10270-3 | 73000 | 195000 | 600 | |
1.4401 / X5CrNiMo171-12-2 Federstahl V4A | Korrosionsbeständig, gute Relaxation, unmagnetisch | -200°C bis 300°C | 10270-3 | 68000 | 180000 | 400 | |
CW452K / CuSn6 Federbronze | Unmagnetisch, lötbar, schweißbar, korrosionsbeständig | -200°C bis 60°C | 12166 | 42000 | 115000 | 410 | |
CW507L / CuZn36 Messingdraht | Unmagnetisch | -200°C bis 60°C | 12166 | 39000 | 110000 | 410 | |
CW101C / CuBe2 Kupferberyllium | Korrosionsbeständig, antimagnetisch, funkenfrei | -200°C bis 80°C | 12166 | 47000 | 120000 | 1800 | |
TiAl6V4 Titanlegierung | Kälteunempfindlichkeit, Warmfestigkeit und Korrosionsbeständig | -200°C bis 300°C | - | 39000 | 104000 | 12700 | |
Unmagnetische Federstähle | |||||||
CW507L / CuZn36 Messingdraht | Unmagnetisch | 60°C | 12166 | 39000 | 110000 | 410 | |
CW452K / CuSn6 Federbronze | Unmagnetisch, lötbar, schweißbar, korrosionsbeständig | 60°C | 12166 | 42000 | 115000 | 410 | |
CW101C / CuBe2 Kupferberyllium | Korrosionsbeständig, antimagnetisch, funkenfrei | 80°C | 12166 | 47000 | 120000 | 1800 | |
2.4610 / NiMo16Cr16Ti Hastelloy C4 | Bei sehr korrosiver Atmosphäre, unmagnetisch | 450°C | - | 76000 | 210000 | 4100 | |
2.4669 / NiCr15Fe7TiAI Inconel X750 | Hochtemperatur, unmagnetisch | 600°C | - | 76000 | 213000 | 3000 | |
Seewasserfeste Federstähle | |||||||
2.4610 / NiMo16Cr16Ti Hastelloy C4 | Bei sehr korrosiver Atmosphäre, unmagnetisch | 450°C | - | 76000 | 210000 | 4100 | |
TiAl6V4 Titanlegierung | Kälteunempfindlichkeit, Warmfestigkeit und Korrosionsbeständig | 300°C | - | 39000 | 104000 | 12700 | |
Speziell für Luftfahrtechnik | |||||||
TiAl6V4 Titanlegierung | Kälteunempfindlichkeit, Warmfestigkeit und Korrosionsbeständig | -200°C bis 300°C | - | 39000 | 104000 | 12700 | |
Federstahl elektrich leitend | |||||||
CW452K / CuSn6 Federbronze | Unmagnetisch, lötbar, schweißbar, korrosionsbeständig | -200°C bis 60°C | 12166 | 42000 | 115000 | 410 | |
CW507L / CuZn36 Messingdraht | Unmagnetisch | -200°C bis 60°C | 12166 | 39000 | 110000 | 410 | |
CW101C / CuBe2 Kupferberyllium | Korrosionsbeständig, antimagnetisch, funkenfrei | -200°C bis 80°C | 12166 | 47000 | 120000 | 1800 |