Kompressziós rugók , részben szintén Feszítő rugók és Lábrugók Felületeik későbbi kezelése további tulajdonságokat ad számukra – az alkalmazástól függően például keményebbé, rozsdamentesebbé vagy hőállóbbá válnak. Gutekunst tollak ajánlatok az övéért Katalógus- és egyedi acélrugók Az olyan klasszikus folyamatok mellett, mint a fényes horganyzás, fényezés, elektrolírozás, pácolás, foszfátozás, passziválás, krómozás, nikkelezés, horganyzás és szemcseszórás, különféle speciális felületkezelések is léteznek. Ide tartoznak a vastagfóliás passzivációk, a porbevonatok, a Delta®-Tone és a Delta®-Seal korrózióvédő rendszerek, az üveggyöngy-robbantás, a PTFE teflon bevonatok, az aranyozás, a réz bevonat vagy a horganyzott acélrugók krómozása.
Az összes felületkezelés egy pillanat alatt:
Table of Contents
Klasszikus felületkezelések acélrugókhoz
Ragyogó
Főbb jellemzők: A polírozás optikai felületkezelés. A folyamat eredményeként az acélrugók színe egyenletes, de csak kissé ellenáll a korróziónak.
A polírozás a klasszikus felületkezelések egyike, és nem rétegképző folyamat, amelyben az oxigént a legkülső rétegben tárolják. A kezelés fekete, vékony és nemfémes vas-oxid bevonatot eredményez alacsony ötvözetű vasanyagon, például acélrugókon. Ez a burkolat, amely általában kevesebb, mint egy mikrométer vastag, nemcsak javítja az anyag megjelenését, hanem védi is. A folyamat alacsony, 150 Celsius-fok alatti hőmérsékleten megy végbe. Ez azt jelenti, hogy nincs hőterhelés. A hüvely szerkezete és érdessége csak jelentéktelenül változik. A bevont munkadarabok méretpontossága ugyanaz marad.
Elektropolieren
Főbb jellemzők: Az elektropolírozás a rozsdamentes acél felületét kezeli. Elsősorban az anyag optikai finomítására használják – például orvosi eszközökben.
Az elektropolírozás egyetlen műveletből áll, amelynek során a felület nagyon vékony rétegét eltávolítják anódos oldással. A szennyeződéseket, részecskéket, mikrorepedéseket, valamint a szerkezeti zavarokat és a helyi feszültségeket is megtisztítják. A kezelt felületeket különféle tulajdonságok jellemzik: fémesen tisztaak és fényesek, sorjától és részecskéktől mentesek, mikroszkópos tartományban zártak és optimális tulajdonságokkal rendelkeznek az alapanyag számára. További előny: Az eljárás különösen kíméletes, és az acélrugót nem érik hő- vagy mechanikai igénybevételek.
Az egyéb eljárásokkal szembeni előnyök a jó korrózióállóság, a minimalizált mikroruporodás, a jobb fáradási szilárdság és a csökkentett súrlódási együttható is. A kezelt felületek a termék alacsony tapadásával és a lerakódások csökkent képződésével is lenyűgöznek. Ezért nagyon egyszerűen és gyorsan tisztíthatók. Alkalmazási területe a vegyipartól és a gyógyszeripartól a környezettechnológiáig és az elektronikai iparig, az építészetig és az építkezésig terjed.
Pácolás
Főbb jellemzők: A pácolási eljárás kémiailag eltávolítja az összes szennyeződést a felületről.
A pácolás olyan eljárás, amely kémiailag – azaz savval – eltávolítja a rozsdamentes acél felületek minden szennyeződését. Az eredmény a fémrugó fémesen tiszta felülete. Csak ezután alakulhat ki a passzív védőréteg a következő lépésben.
Fényes horganyzás
Főbb jellemzők: Ez az eljárás az egyik optikai felületkezelés, és magas szintű védelmet nyújt a korrózió ellen.
A fényes horganyzás galvanikusan előállított védelmi rendszer acél felületekhez. A folyamat során nagyon vékony cinkfémréteg jön létre, a rétegvastagság 2 µm és 30 µm között állítható be a cinkfürdőben adott időtartam alatt. A fém korróziótól való megfelelő védelme érdekében a réteget passziválják vagy kromálják is (lásd: Passziválás vagy galvanizálás + passziválás). Ez sokkal tartósabbá teszi az anyagot. A korrózió nyomai, más néven fehér rozsda, fényes horganyzással megelőzhetők. A felület ragasztóbb, hőstabilabb, magas funkcionalitással hat és vonzóbbnak tűnik.
Foszfátos
Főbb jellemzők: A foszfátozás különlegessége az ideiglenes korrózióvédelem és a kedvező csúszási tulajdonságok.
A foszfátozás, más néven kötés, atramentálás vagy parkerizálás az egyik legelterjedtebb technológiai technológia az acélrugók felületkezelésében. Itt szilárdan tapadó fém-foszfátok konverziós rétege képződik a fémfelület és a foszfát-oldat közötti kémiai reakciók útján. Ezek a felületek érdekesek olyan alkalmazásokban, ahol az ideiglenes korrózióvédelem, a jó tapadás a későbbi festésekhez, a súrlódás és a kopás csökkentése vagy az elektromos szigetelés. A foszfátozás szintén nagyon gazdaságos és olcsó.
Passivieren
Főbb jellemzők: A passzivált felületeknek nagy az ellenállóképességük oxidrétegük vagy átalakulási rétegük (kromát, fluorid stb.) Miatt, képesek önmagukat regenerálni és jó korrózióvédelmet nyújtani.
A passzivációk természetes reakcióként jelentkeznek szinte minden fémes felületen, és többé-kevésbé jó védelmet nyújtanak a korrózió ellen. A mesterségesen létrehozott passziválás gyakran a cink-, alumínium-, magnézium-, kadmium- vagy rozsdamentes acélok felületi technológiájában történik. A passziválás speciális formája az úgynevezett krómozás, amely korábban Cr VI vegyületeket tartalmazott, és nagyon jó korrózióvédelmet nyújtott a cink-, alumínium- és kadmiumrétegeken. A cinken alkalmazott klasszikus krómozást az elmúlt években a Cr VI-mentes passzivációk fejlesztése váltotta fel, és az olyan új fejlemények, mint a kék, a sárga, a fekete és a vastagfóliás passziválások, semmiképp sem maradnak el a korrózióvédelem korábbi folyamataitól, optikai tulajdonságok. Ma a passziválás ártalmatlan Cr-III vegyületeken és más adalékokon alapul, például fluoridokon, cirkóniumvegyületeken vagy szerves komplexeken. A cink- és alumíniumrétegek mellett az acélok, különösen a rozsdamentes acélok is kémiailag passziválhatók.
Krómozás
Főbb jellemzők: A krómozás optikai felületkezelés és jó védelmet nyújt a korrózió ellen.
A krómozott felületek több rétegben vannak felépítve. Védik a fémrugókat a korróziótól és alacsony a statikus súrlódásuk. Mechanikusan átdolgozhatók, magas hőmérsékleten is ellenállnak, és nem rontják el. A krómozott felületeket minden ágazatban használják a műszaki ipar számos területén.
Nikkelezés
Főbb jellemzők: A nikkelezett felületek egyrészt korrózióállóak, másrészt kedvező csúszó tulajdonságokkal rendelkeznek. A nikkelezés az egyik optikai felületkezelés.
A nikkel különféle alkalmazásokhoz alkalmas, és része a galvanizált fémbevonatoknak. A nikkellemezes acélrugók érdekében speciális előkezelés után nikkel-elektrolitba – nikkel-sókat tartalmazó vizes oldatba – merítik. Elektromos feszültség alkalmazása esetén a rugó felületén finom réteg képződik. A bevonat ellenáll a levegőnek és a víznek, valamint a hígított savaknak és néhány lúgnak. Másrészt a nikkel alkalmatlan salétromsavval, tömény sósavval és ammóniával érintkezve. Az átmenetifém világos ezüst színű, enyhén sárgás árnyalatú. Jellegzetes színénél fogva nagyon jól különbözik a krómozott felületektől. A nikkel azonban nem ellenáll a szennyeződésnek, és idővel sötét színt kaphat.
Horganyzás
Főbb jellemzők: A horganyzott felületek különösen jó védelmet nyújtanak a korrózió ellen.
Horganyzáskor az acélrugókat cinkből készült fém bevonattal látják el. A gyakori folyamatok folyamatos és szakaszos tőzihorganyzás, hőkezelés cinkkel és galvanizálás. A folyamatok egyrészt a védőréteg előállításában, másrészt a rétegvastagságukban különböznek egymástól. Ettől függ a védelem időtartama és a munkadarab mechanikai teherbírása is. Tüzihorganyzás és hőpermetezés jóval 50 µm feletti vastagságot eredményez, elektro-galvanizálással pedig legfeljebb 30 µm vastagság választható meg. A galvanizált cinkrétegeket szintén csak kiegészítő passzivációs réteggel kínálják, egyrészt ezek a korrózióvédelem fokozását szolgálják, és optikai okokból különböző színűek (átlátszó / kék, sárga, fekete, olíva).
A cink árnyékoló hatása mellett korrózióálló. A horganyzott munkadarabokat gyakran használják feláldozó anódként az érintkezési korrózió ellen. Ez alkalmassá teszi őket olyan alkalmazásokra, amelyekben különböző, eltérő oldási potenciállal rendelkező nemesfémek vezetőképesen kapcsolódnak. A horganyzott anyag megakadályozza a fémek korrózióját öt milliméteres távolságig. A szabadon vágott élek és a cinkbevonat hibái optimálisan védhetők.
Lövés
Főbb jellemzők: A szemcseszórás jelentősen megnöveli az acélrugók dinamikus élettartamát.
A szemcseszórás a felületkezelés speciális típusa. Ebben a folyamatban a sűrített levegő vagy a centrifugális kerekek nagy sebességgel lövik a csiszolóanyagot a rugókra. A csiszolóanyag kerek vagy lekerekített szemcsékből áll, amelyek megadják a folyamat nevét.
A lövéscsiszolás célja az anyag felületi térfogatának növelése és a visszamaradó nyomási feszültség létrehozása. Az eredmény az anyag összenyomódása és ezáltal a felület megszilárdulása. Ezzel a módszerrel a fémrugó fáradási szilárdsága jelentősen javul.
Speciális felületkezelések acélrugókhoz
Vastag film passziválás
Főbb jellemzők: A vastag réteg passziválása tiszta, irizáló felületet hoz létre, amely jó védelmet nyújt a korrózió ellen, sokkal jobb, mint önmagában a cinkréteg.
A vastagfóliás passziválás egy előzőleg galvanikusan felhordott cinkréteg passzivációs rétege. A folyamatot átlátszó passziválásnak is nevezik. Itt egy nemfémes védőréteget hoznak létre olyan fémes anyagon, mint például egy acélrugó. A bevonat teljesen króm-VI mentes, és főleg ott alkalmazzák, ahol a hagyományos krómozás nem alkalmazható. Ez a fajta felületkezelés nagyon alkalmas magasabb bevonatokra.
Porbevonat
Főbb jellemzők: A porbevonat szintén az egyik optikai felületkezelés. A porszórt anyagok kiváló fényvisszatartással és színtartósággal rendelkeznek a 180 különböző RAL színben.
Az acélrugók ilyen módon történő feldolgozása érdekében a megfelelő színű port elektrosztatikusan feltöltjük, és úgynevezett pisztoly segítségével viszik fel az anyagra. A porbevonatok különféle kötőanyagokon alapulnak, mint például akrilát, epoxi és poliészter gyanta. Minden RAL színben és bármilyen kívánt köztes árnyalatban kaphatók. Az egyetlen követelmény: a rugónak elektromosan vezetőnek kell lennie. Ez akkor igaz, ha például acélból vagy alumíniumból készül. A port ezután kemencében égik az anyagba 140 és 200 Celsius fok közötti hőmérsékleten. Ez egyenletesen sűrű bevonatot hoz létre. Ez lenyűgözi magas fény- és időjárásállóságát, valamint ütés- és karcálló.
Delta®-Tone és Delta®-Seal bevonat
Főbb jellemzők: A Delta® mikrorétegű korrózióvédelmi rendszer kétrétegű szerkezetből áll. A Delta-Tone az alapbevonat, a Delta-Seal pedig a következő fedőréteget. Mindkettő együttesen nagyon magas szintű korrózióvédelmet nyújt a fémrugók számára.
Az alap- és fedőréteg felépítésének köszönhetően testre szabott megoldások érhetők el a funkcionális tulajdonságok, a súrlódási viselkedés és a felületek korrózióállósága szempontjából.
Delta®-Tone (alapkabát)
A Delta®-Tone eljárás során egy szervetlen és mikroréteget képező alapréteget visznek fel az acélrugókra, amelyek cink- és alumíniumpehelyeket tartalmaznak. Az ezt követő sütési folyamat során ezüstfémes, fényes bevonat jön létre, egyenletes vastagsággal. Ez kiváló korrózióvédelmi tulajdonságokkal rendelkezik, és ugyanakkor nagyon jó elektromos vezetőképességet biztosít. Ez lehetővé teszi a katódos védelmet és elkerüli a hidrogén ridegségének kockázatát.
A megfelelő alapozó a követelményektől függően:
- A Delta®-Tone 9000 különösen alkalmas rugókhoz, rugós szalagbilincsekhez és bélyegzett és hajlított alkatrészekhez.
- A Delta-Protekt® KL 100 kifejezetten menetes alkatrészekhez lett kifejlesztve, és gyakran használják az autóiparban. Az alapréteg állandó, 96 órás hőmérsékletet képes ellenállni 180 Celsius fokon.
- Integrált kenőanyagával a Delta-Protekt® KL 105 feleslegessé teszi a fedőréteg használatát. A bevonat a fajlagos súrlódási együtthatóhoz van igazítva, és így költségmegtakarítást tesz lehetővé a 2 az 1-ben rendszerként.
- A Delta-Protekt® KL 130 sötétszürke és előre meghatározott, mint a fekete borító árnyalatok aljzata, mert az ütközési pontok már nem láthatók.
- A Delta-Protekt® KL 120 különösen alkalmas menetes elemek összekapcsolására, rugókhoz vagy rugós szalagbilincsekhez. A vörös és fehér korrózióállóság messze meghaladja a többi felületkezelés követelményeit.
Delta®-Seal (fedőlakk)
A Delta®-Seal egy szervesen erősen keresztkötött, mikroréteget képező anyagból készült fedőréteg. Optimálisan kiegészíti a korábban felhordott alapréteget. A bevonási és sütési folyamat szilárd, vegyszereknek ellenálló burkolatot hagy maga után. Kiváló ellenállást biztosít a külső behatásokkal szemben bizonyos gyanták, például akrilát-, epoxi- és poliuretángyanta alkalmazásával, megfelelő kötéssel.
A Delta®-Seal változatok, a fekete Delta-Protekt® VL 450 vagy Delta-Protekt® VT 600 és az ezüst Delta-Protekt® VL 411 GZ.
Üveggyöngy sugarak
Főbb jellemzők: Az üveggyöngy robbantása a lövés finom speciális formája.
Üveggyöngy robbantással, sűrített levegővel, kerék vagy injektoros robbantási rendszerrel nagyon kicsi üveggyöngyöket dobnak nagy sebességgel az acélrugó felületéhez. A folyamat nagyon homogén felületeket hoz létre, kiváló optikai tulajdonságokkal. Az üveggyöngy robbantást ezért vasmentes tisztításhoz és dekoratív felületekhez használják.
Teflon bevonat (PTFE)
Főbb jellemzők: A teflonnal bevont acélrugók nagyon jó csúszó tulajdonságokkal rendelkeznek.
A teflonból, más néven PTFE-ből (politetrafluor-etilén) készített bevonatok különféle tulajdonságokkal rendelkeznek: A nagyon jó korrózióállóság és az optimális tapadásgátló tulajdonságok mellett alacsony súrlódási együtthatókat és magas hőmérsékletekkel szembeni ellenállást is tartalmaznak. Használják többek között az élelmiszeriparban, a tisztatéri alkalmazásokban, a textil- és papíriparban, valamint a növény- és gépiparban.
Bearanyoz
Főbb jellemzők: Az aranyozás szintén az egyik optikai felületkezelés. Az aranyozott anyagok nemcsak különösen vezetőképesek, hanem megakadályozzák a túlzott kapcsolási szikrákat is. Mechanikailag és kémiailag azonban nem túl ellenállóak.
Kémiai aranybevonattal az acélhegyet vékony tiszta aranybevonat borítja. Ez azt jelenti, hogy az anyag forraszthatósága megmarad, és tovább javul. Az aranyozott fémrugókat ezért előnyösen az elektromos iparban használják. Az alkalmazási területek dekoratív területeket is tartalmaznak.
Réz
Főbb jellemzők: A rézzel bevont fémrugók egyrészt korrózióállóak, másrészt jó vezetőképességgel rendelkeznek.
Rézbevonattal vékony rétréteg borítja a fémrugókat. Ez a bevonat számos korrózióvédő rendszer népszerű alapja – beleértve a nikkel- és króm-bevonatokat is. Mivel a burkolat állandó védelmet nyújt. A réteg általában 5-15 µm. A rézzel bevont rugók szintén jobb hő- és elektromos vezetőképességet kínálnak. További előny: problémamentesen festhetők.
Horganyzott + passzivált (krómozott)
Főbb jellemzők: A horganyzott alkatrészek passziválása (korábban krómozása) funkcionális és optikai felületkezelést eredményez. Magas szintű korrózióvédelmet kínál, kék, sárga, fekete és olíva színben kapható.
A passziválás előtt az acélrugókat horganyozni kell. Csak a következő lépésben merülnek el különféle adalékokkal (Cr-III, fluoridok, savak) tartalmazó passzivációs oldatok oldatában. Ez egy nagyon vékony kémiai konverziós réteget hoz létre, más néven konverziós réteget – elektromos feszültség alkalmazása nélkül. A különböző passzivációk szín szerint differenciálhatók. Kék (átlátszó), sárga, fekete és olajbogyó lehetséges. A legtöbb passzivitás ma Cr-VI-mentes és RoHS-kompatibilis. Az RoHS rövidítése a veszélyes anyagok korlátozása, azaz bizonyos veszélyes anyagok használatának korlátozása. A Cr-VI-t tartalmazó passzivációk / kromátok ezért nem alkalmasak például olyan ágazatokban, mint az autóipar.
Különösen jó alternatíva a krómot (VI) tartalmazó kromátok ellen a vastag film passziválás. Ez a folyamat tiszta, irizáló felületet hoz létre, jó korrózióvédelemmel.
A következő színek és tulajdonságok horganyzottak és passziváltak:
- Kék: Az árnyalat kissé kékessé válik. Általában zökkenőmentes az átlátszó átmenet. A kék passzivált felületek korrózióvédelme viszonylag jó, a réteg Cr (VI) mentes és így megfelel az RoHS 2002/95 / EC irányelvnek.
- Sárga: A színe hasonló a sárgarézhez vagy a tisztátalan arannyal. Ez a fajta passziválás korrózióvédelmet nyújt, hasonlóan a kék passziváláshoz, és gyakran alkalmazzák, ha a sárga krómozás megjelenését kívánják, amelyet korábban gyakran használtak. A réteg Cr (VI) mentes, ezért megfelel az RoHS 2002/95 / EC irányelvnek.
- Fekete: Ezzel a színezéssel a felület fémes jellege helyenként megmarad. Mivel a szín nem olyan erős, mint egy festéknél. A réteg korrózióvédelme közepes vagy jó. A bevonat Cr (VI) mentes, ezért megfelel az RoHS 2002/95 / EC irányelvnek.
- Olajbogyó: Az olajbogyó színe nagyon erős, ami azt jelenti, hogy a felső réteg fémes jellege nagyrészt elvész. Ez a réteg krómot (VI) tartalmaz, ezért nem felel meg az RoHS-nek.
- Vastag film: A vastagfóliás passziválás a horganyzott felületek passzivációs rétegeinek legújabb fejlesztése, és a korrózióvédelem szempontjából méltó helyettesítője a korábban gyakran használt Cr-VI-t tartalmazó sárga kromátozásnak. A vastag film passziválása átlátszó vagy kissé irizáló, Cr-VI mentes, ezért megfelel az RoHS 2002/95 / EC irányelvnek.
További információt szeretne a nyomórugók, a feszítőrugók és a torziós rugók felületkezeléséről? A Gutekunst Federn műszaki osztályával telefonon (+49) 035 877 227-11 vagy e-mailben léphet kapcsolatba. service@gutekunst-co.com .
További információ: