Table of Contents
Mi a lövöldözés?
A lövéscsiszolás egy különleges fajta Felületkezelés . Ennek során a robbantóközegek speciális rendszerekben felgyorsulnak, és a feldolgozandó munkadarabok felületére ütköznek, mint pl. Fémrugók , kormányzott. A csiszolóanyag kerek vagy lekerekített szemcsékből áll, amelyeknek a folyamat nevét köszönheti.
Lövés fémrugókból
Általános szabály, hogy a fémrugók legnagyobb feszültsége az anyag felületén jelentkezik. Az olyan apró hibák, mint a karcolások, hajszálrepedések, széndioxid-mentesítés vagy pontozás nem ritkák. Ezek azonban negatívan befolyásolhatják a rugók teljesítményét és élettartamát. A felületi rétegek konszolidációjával ezért megpróbálják minimalizálni a hibákat és a Kifáradási szilárdság hogy növelje a tollakat. A gépgyártás tipikus folyamatai például a felület mélyhengerlése, a felület edzése vagy a felület nitridálása. Mivel a fémrugók különleges és bonyolult geometriájúak, az évek során ezekhez a munkadarabokhoz csak a szemcseszórási eljárás jött létre. A fáradási szilárdság növelhető a Tavaszi anyag Nyomófeszültségek keletkeznek, a vékony felületi rétegek megerõsödnek és a felületek kisimulnak. Ez azt jelenti, hogy a felületi hibák jelentősen csökkenthetők.
Hogyan működik a kezelés?
A szemcseszórás célja a maradék nyomófeszültségek felépítése a felület átalakításával és ezáltal megkeményedésével. A folyamat tehát jelentősen javíthatja a fémrugók tartósságát. Erre a célra acélgömböket vagy lekerekített huzalszemeket sűrített levegővel vagy centrifugális kerekekkel nagy sebességgel lövöldöznek a rugókhoz. A folyamat növeli az anyag felületi térfogatát és maradék nyomófeszültséget hoz létre. Az eredmény az anyag összenyomódása és ezáltal a felület megkeményedése, amely a kezelés révén különösen korrózióállóvá válik, és nem enged repedéseket. A tömörítés mértéke függ a robbantási körülményektől, például a kiürítési sebességtől, a kezelés időtartamától vagy a robbantási szögtől, valamint a szemcseátmérőtől, a csiszolóanyag szilárdságától és állapotától. A tömörítésben a rugóanyag keménysége is fontos szerepet játszik. A magas korrózióvédelem miatt a szemcseszórás is jó előkészület a későbbi kezelésekhez, például a felületkezeléshez.
A lelőtt és nem robbantott rugók összehasonlítása
Az ábra fáradási szilárdsági diagramot – más néven Wöhler-görbéket – mutat be a szabadalmaztatott rajzolt (kék görbék) nyomórugókhoz. 1) és edzett szeleprugó huzal (narancssárga görbék 2). A fúvási szilárdság növekedése a láncszemekkel (1k és 2k görbe) a nem robbantotthoz (1 és 2) Tollak jól láthatók. A szemcseszórás során elkerülhetetlen feszültségcsúcsok fordulnak elő a felszín közelében. A nem robbant tollakhoz képest ezek nagyobbhoz vezetnek Pihenés . 200–240 ° C hőmérsékletű robbantás után kikapcsolódással elkerülhető. A Kifáradási szilárdság fenntartása hosszú távon fontos anyagfüggő hőmérsékleti határok meg kell figyelni.
Gyakori hibák a lövöldözésben
Az egyik leggyakoribb hiba az éles szélű vagy törött szemcsékkel történő robbantás. Ez azt eredményezheti, hogy a fáradási szilárdság a rovarhatás miatt a nem robbant rugók értéke alá csökken. A túlzott expozíciót is el kell kerülni. Ha a robbantási idő túl hosszú, vagy a kidobási sebesség túl nagy, mind a skálaszerű anyagelválasztás, mind a feszültségrepedés lehetséges. Ezért a fémrugó kezelésének időtartamát úgy kell megválasztani, hogy az elég rövid legyen ahhoz, hogy a belső feszültség felhalmozódjon a fáradási szilárdság kívánt növekedéséhez.
Egyéb fontos információk
A linkek további információkkal szolgálnak Felületi kezelések fémrugókhoz. Edzett felületű nyomórugó fáradási szilárdságának kiszámítása lövéses csiszolással a Gutekunst tavaszi számítási program WinFSB végrehajtani.
Alternatív megoldásként a tavaszi adatokat közvetlenül nekünk is elküldheti: sales@gutekunst-co.com .
Kapcsolódó linkek: