Tolerancje dla sprężyn naciskowych są określone zgodnie z normą DIN 2095 (DIN EN 15800). Klasa jakości 1 opisuje najmniejszą strefę tolerancji (wyższa cena produktu), a klasa jakości 3 największą strefę tolerancji. Nasze sprężyny naciskowe są standardowo produkowane w klasie 2 (średni zakres tolerancji).
W przypadku sprężyn naciskowych tolerowana jest średnica zwoju [Di, D, De], odchylenie linii powierzchni [e1] i równoległości [e2], długość bez naprężenia [L0] oraz siły sprężyny [F1, F2]. Norma DIN 2095 zawiera specyfikacje tolerancji w formie tabelarycznej dla średnicy uzwojenia oraz odchylenia linii płaszcza i równoległości. Wartości tolerancji dla długości bez naprężenia [L0] i sił sprężyn [F1, F2] są obliczane na podstawie wykresów redlic. Obliczenia tolerancji można przeprowadzić za pomocą programu do obliczania sprężyn Gutekunst.
Table of Contents
1. tolerancja średnicy zwoju [Di, D, De] Sprężyny ściskane
Wartości tolerancji dla średnicy zwoju [Di, D i De] sprężyny naciskowej można odczytać z poniższej tabeli wartości dla klas jakości 1, 2 i 3 w oparciu o średnią średnicę zwoju [D] i stosunek zwojów [w].
Współczynnik uzwojenia: w=\frac{D}{d} (D=średnia średnica uzwojenia, d=średnica przewodu)
| D (mm) | Maksymalna tolerancja (+/- mm) Średnica uzwojenia [Di, D, De] | ||||||||
| Środek | Klasa jakości 1 |
Stopień 2 (standardowy) | Klasa jakości 3 |
||||||
| Średnica uzwojenia | ze współczynnikiem uzwojenia w | ze współczynnikiem uzwojenia w | ze współczynnikiem uzwojenia w | ||||||
| od – do | 4 – 8 | 8 – 14 | 14 – 20 | 4 – 8 | 8 – 14 | 14 – 20 | 4 – 8 | 8 – 14 | 14 – 20 |
| 0,63 – 1,00 | 0,05 | 0,07 | 0,10 | 0,07 | 0,10 | 0,15 | 0,10 | 0,15 | 0,20 |
| 1,00 – 1,60 | 0,05 | 0,07 | 0,10 | 0,08 | 0,10 | 0,15 | 0,15 | 0,20 | 0,30 |
| 1,60 – 2,50 | 0,07 | 0,10 | 0,15 | 0,10 | 0,15 | 0,20 | 0,20 | 0,30 | 0,40 |
| 2,50 – 4,00 | 0,10 | 0,10 | 0,15 | 0,15 | 0,20 | 0,25 | 0,30 | 0,40 | 0,50 |
| 4,00 – 6,30 | 0,10 | 0,15 | 0,20 | 0,20 | 0,25 | 0,30 | 0,40 | 0,50 | 0,60 |
| 6,30 – 10,00 | 0,15 | 0,15 | 0,20 | 0,25 | 0,30 | 0,35 | 0,50 | 0,60 | 0,70 |
| 10,00 – 16,00 | 0,15 | 0,20 | 0,25 | 0,30 | 0,35 | 0,40 | 0,60 | 0,70 | 0,80 |
| 16,00 – 25,00 | 0,20 | 0,25 | 0,30 | 0,35 | 0,45 | 0,50 | 0,70 | 0,90 | 1,00 |
| 25,00 – 31,50 | 0,25 | 0,30 | 0,35 | 0,40 | 0,50 | 0,60 | 0,80 | 1,00 | 1,20 |
| 31,50 – 40,00 | 0,25 | 0,30 | 0,35 | 0,50 | 0,60 | 0,70 | 1,00 | 1,20 | 1,50 |
| 40,00 – 50,00 | 0,30 | 0,40 | 0,50 | 0,60 | 0,80 | 0,90 | 1,20 | 1,50 | 1,80 |
| 50,00 – 63,00 | 0,40 | 0,50 | 0,60 | 0,80 | 1,00 | 1,10 | 1,50 | 2,00 | 2,30 |
| 63,00 – 80,00 | 0,50 | 0,70 | 0,80 | 1,00 | 1,20 | 1,40 | 1,80 | 2,40 | 2,80 |
| 80,00 – 100,00 | 0,60 | 0,80 | 0,90 | 1,20 | 1,50 | 1,70 | 2,30 | 3,00 | 3,50 |
| 100,00 – 125,00 | 0,70 | 1,00 | 1,10 | 1,40 | 1,90 | 2,20 | 2,80 | 3,70 | 4,40 |
| 125,00 – 160,00 | 0,90 | 1,20 | 1,40 | 1,80 | 2,30 | 2,70 | 3,50 | 4,60 | 5,40 |
| 160,00 – 200,00 | 1,20 | 1,50 | 1,70 | 2,10 | 2,90 | 3,30 | 4,20 | 5,70 | 6,60 |
2. tolerancja linii środkowej [e1] i równoległości [e2] Sprężyny ściskane
Wartości tolerancji dla linii powierzchni [e1] i równoległości [e2] sprężyny naciskowej zgodnie z DIN 2095 (DIN EN 15800) można znaleźć w poniższej tabeli wartości dla klas jakości 1, 2 i 3.
| Tolerancja (+/- mm) Linia poszycia [e1] i równoległość [e2] | |||
| Klasa jakości 1 | Klasa jakości 2 | Klasa jakości 3 | |
| Tolerancja e1 linii płaszcza od pionu |
0,03 L0 (1,7°) | 0,05 L0 (2,9°) | 0,08 L0 (4,6°) |
| Tolerancja e2 równoległości | 0,015 De (0,9°) | 0,03 De (1,7°) | 0,06 De (3,4°) |
3. Tolerancja długości nienaprężonej sprężyny [L0] i siły sprężyny [F1, F2] Sprężyny ściskane
Tolerancję sprężyny naciskowej dla długości sprężyny bez naprężenia [L0] i siły sprężyny [F1, F2] można obliczyć w programie do obliczania sprężyn Gutekunst, określając dane wymiarowe. W tym celu należy przejść do programu obliczeniowego spręży ny i wprowadzić dane sprężyny (materiał, grubość drutu [d], zewnętrzną średnicę zwoju [De], długość bez naprężenia [L0] i liczbę zwojów sprężyny [n]) do obliczeń w polach wprowadzania „według wymiaru”. Następnie można odczytać wartości tolerancji (+/-) w wynikach obliczeń.
Powiązane linki: